中国塑机行业深化发展智能化技术

文章来源:MM《现代制造》 点击数:438 发布时间:2018-03-20
制造业的基础在于设备,塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件,核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破,将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力,有效推动汽车、包装和材料等相关行业转型升级。
中国塑机行业深化发展智能化技术

制造业的基础在于设备,塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件,核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破,将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力,有效推动汽车、包装和材料等相关行业转型升级

中国塑料机械设备在实现智能化、自动化的道路上应该研制支柱产业的关键装备,重点深入突破,实现数控系统机器人控制器、检测分析和PLC等的有效结合,形成可实现、可规模化和长久应用的重点设备和成套装备。

发展智能化塑机设备离不开信息技术。智能化、自动化设备的有效运行,关键在于信息数据的采集、优化处理和精确利用等,可以说,信息技术是实现设备智能化、自动化的必要手段。企业要开展数字化系统/软件的开发和应用,将现实与虚拟相互连接,将物理数据通过系统软件“嵌入”生产活动,让生产制造统一化、标准化、规模化、可监控化、自动化和智能化,实现生产数据的实时采集、存储、优化、分析和处理,解放劳动力,优化产品设计、生产、管理和服务。

塑机企业应积极寻找同行、互联网企业合作,建立健全塑机互联网平台。在平台上相互交流,利用信息技术优化塑机设备研发设计、生产、管理和服务;规范塑机行业相关标准;共享塑机设计模型、数字化模具及产品装备等知识库。深入融合“互联网+”与塑机设备,实现智造上的集成应用。塑机企业应积极联合高端软件企业、互联网企业和高等学府等,合力开发塑机设备的数字化系统及软件,智能化关键设备,利用云计算和大数据等实现塑机设备的互联互通,做到采集、制造、监控、评估和修正等塑料加工过程的协同;能及时提醒用户更换损坏零部件、补充物料和修改数据等。

高性能的塑料机械需要优秀的零部件来保证其质量,机器的驱动、高精密的转速和感应等都受到这些零件的牵制。企业如果能攻克关键零部件制造工艺,并实现量产化,将有效提升高性能塑料机械精确度、灵敏度、稳定性和可靠性,更能降低机械生产成本,带来可观利润。

对此,企业要加大资金支持力度,加强标准体系建设,建立产品认证体系,实时推进国际交流与合作,构建动态监管机制,与装备、软件、互联网和科研院等企业、组织和团体建立合作关系,协同发展,面向智能化、自动化开展战略性规划。

• 2017年塑机产量预计同比增长约为13%

2017年,中国塑料机械行业整体形势向好,主要经济指标先冲高后回稳,订单数量显著增加,利润总额高速增幅,出口持续平稳增长。预计2017年塑机产量同比增长约为13%、主营业务收入约为15%、利润总额约为28%,出口交货值约为23%,无论从发展速度还是效益水平来看,均居全国机械行业前列。行业重点企业主营收入和利润增幅高于工业总产值和销售产值增幅,主营业务收入利润率高于机械行业平均水平,资产负债率低于机械行业平均水平,在中国塑机提质增效过程中起到引领带动作用。

• 2017年前11月中国塑机出口金额同比增长11%

根据中国塑料机械工业协会的最新消息,进出口方面,2017年1~11月中国进口塑料机械19717台,进口金额约16.05亿美元,进口数量同比下降27%、金额同比增长31%,进口平均单价由去年同期的5万美元/台增长至8万美元/台。出口塑料机械737021台,出口金额约19.91亿美元,出口数量同比增长33%、金额同比增长11%,出口平均单价0.3万美元/台。

►声音 VOICE

用创新发展和提质增效取得突破

中国塑料行业在取得巨大发展的同时,也面临巨大的挑战。行业需要通过创新发展、提质增效来解决存在的诸多问题。一是重点发展多功能,高性能功能材料及助剂,要在材料功能化、绿色化、以及环境友好化方面取得新的突破;二是加快绿色节能高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;三是加快塑料装备数字化、网络化、智能化改造力度,实现塑料行业的智能制造;四是要以高端化为核心,推动塑料行业增品种、提品质、创品牌,加快提升中高端产品的比例,推动进口替代,面向未来我们要抓住国际产业融合发展,特别是“一带一路”的重大机遇,开拓新的市场发展空间。

——中国轻工业联合会副会长何烨