“灯塔工厂”项目被誉为“世界上最先进的工厂”,代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。自2018年开始评选灯塔工厂以来,中国入选企业数量呈加速增长的态势。施耐德电气无锡工厂通过创新重构“端到端”价值链,将系统、自动化与人灵活地结合起来,在2021年荣膺世界经济论坛端到端“灯塔工厂”称号,更值得一提的是,在今年6月,无锡工厂凭借其在卓越成就,获得权威机构认证的碳中和证书。除工厂本身的高效生产能力之外,灯塔工厂更重要的意义是产业的标杆示范作用,推广先进的数字化技术,赋能更多上下游伙伴实现高效和可持续。
齐头并进:数字化与减碳
电子元器件大多数是多品种、小批量的生产模式,整体缺乏透明的供应链。从供应商端到制造端再到客户端,施耐德电气基于EcoStruxure平台,利用数字化技术覆盖了从采购、生产到交付的全部环节,成功打造了一条高效敏捷的端到端价值链。施耐德电气无锡基地总经理万蓓在采访中表示:“精益生产是工厂发展最核心的基础理念。从质量维度来说,基于图文数据库技术的知识图谱,实现AI质量监测;在工业互联网维度上,搭建了标准化工业互联网平台,从而实现设备实时监控,能够进行产线的预测性维护,整体设备的有效运行效率提升超过20%;从5G维度来看,通过5G赋能工厂自搭建模块化的柔性产线,将柔性进一步地扩展至整体上料系统,从生产到运营,全方位地实现柔性能力的搭建。”
在数字化应用阶段,施耐德电气与上下游达成了紧密联系,将准时交付率提升了30%。从上游来说,通过和供应商之间的SSP数字化平台透明显示从产品计划、信息流传递到付款、质量的监控等每一个环节。从下游来说,在整体供应链中如有任何基点出现异常,施耐德电气通过生产控制塔的及时报警,采取措施,将有效地加速解决问题。
无锡工厂被评为“灯塔工厂”绝非一日之功,在此之前,工厂已经成为了施耐德电气“零碳工厂”、工信部认证的国家级“智能制造标杆”、“绿色工厂”以及“无锡绿色智能制造创新示范园”,据介绍,今年6月,无锡生产基地获得了BV认证的碳中和证书。无锡工厂不仅以数字化技术覆盖端到端供应链,与此同时,推进施耐德电气的供应商“零碳计划”,打造零碳生态圈,带动产业“绿色”价值链。
最佳平衡:柔性与效率
无锡工厂以组装生产小批量多品种产品为特色,其生产的成品近2万多种,原材料超过4万种,且目前仍在不停地增加。“我们可以为客户提供像单片流的定制化服务,即便是1台也可以生产。”万蓓介绍,“如何更好地应对越来越多的定制化趋势,在市场上具备更高的竞争优势,平衡柔性与效率是我们面临的巨大挑战。”
在无锡工厂,六边形的工作台宛如“乐高”积木,通过中心的协作机械手,连接具备不同生产功能的工作台,根据生产需求快速调整产线布局,切换不同的生产流程,大幅提高生产柔性,有效控制生产线制造成本。与此同时,通过部署5G通讯网络,实现工作台间移动和连接的通讯高稳定性。据介绍,通过工作台的移动拼接,生产线布局的调整时间从几周缩短到一天甚至几个小时,产品上市时间可缩短25%,产线投资改善幅度达50% 。
有机结合:全球化与本地化
中国市场已然成为一个全球化且高水平的竞争市场,无论是跨国企业还是中国企业,大家同场竞技,共同提升。中国市场已经从一个国际市场的追随者,发展成共同引领者,且仍在高速发展中。伴随着工业市场的深刻变化,如何更好地服务本地客户,除了运营本地化,让研发逐渐本地化也是施耐德电气未来战略方向之一。
这一重要决策早在近两年的供应链受阻之前就有所体现,施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏谈到:“在中国区,我们实现了90%以上的元器件都是本地采购。”虽然施耐德电气是全球统一的供应链,但运营决策本地化保证了在平时运营中快速响应高效决策。基于运营本地化的理念,如果供应链上某一环节出现危机,便可以调动全球的资源来支持补充。这就是施耐德电气“组织全球化,运营本地化”的理念。
除此之外,施耐德电气在国内已经有了四个面向不同产品的全球性研发中心,包括北京、上海、深圳、西安四个城市。11月2日,施耐德电气与无锡国家高新技术产业开发区管理委员会签订合作协议,拟在无锡建立施耐德电气中国研究院——自动化研发中心,这也将是施耐德电气在中国设立的第五大研发中心。依托于无锡基地,使研发更靠近制造,更靠近客户,从而形成研、产、供、销、服一体全方位的端到端集合体。
结束语
结合未来数字化、电子化、集成化的战略发展方向,无锡工厂将打造“培训中心”“交付中心”“创新中心”,并结合无锡研发中心的创新成果,通过灯塔工厂的示范引领作用,产生更多溢出价值,推动当地产业朝着数字化、集成化、低碳化方向发展,赋能整体的产业链,为无锡乃至长三角地区的产业转型升级和可持续发展贡献更大力量。
撰稿人:佟伟
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
评论
加载更多