不同控制系统类型在工控领域的使用情况

制造业的发展离不开自动化，而以PLC、DCS、IPC、PC-Based和CNC等为主流的控制系统无疑是工业自动化控制的核心，其优劣直接决定着机器设备的性能。

“2010年控制系统消费趋势市场调查报告”表明，在电力设备制造、冶金设备制造、汽车及零部件制造、机床制造、制药设备、电子设备、纺织机械、塑料机械和包装机械等制造行业中，PLC的使用均十分普及，使用覆盖率可达75%，这表明了PLC的工控龙头地位不可动摇；而嵌入式控制技术作为一种先进的控制技术，能够面向用户、面向应用、面向产品、软硬件量体裁衣，能满足行业应用个性化的要求，已有更多的用户表示出对其的青睐（图）。

PLC的应用范围十分广泛，在模拟量控制、位置控制、监控、调速、数据管理和通信等各方面均有建树。随着PLC系统与其他控制系统的集成和融合，如DCS和IPC、以及现场总线技术、网络技术的应用，PLC不再局限于传统的离散控制，而能够实现对复杂对象的控制。PLC技术目前已有新的突破，无论是处理速度，功能强化、通信能力都提高到一个新水平，小型PLC向小型化、低成本、简单和多用方向发展，大中型PLC向多功能、高速度、大容量和网络化方向发展。

随着计算机技术的发展，嵌入式产品在这一领域迅速增长，并在一些特殊运用中取得优势地位，对小型PLC形成强大的竞争压力，在一些领域甚至出现取代PLC的趋势。但开发嵌入式专用控制器的成本较高，周期也比较长，因此目前嵌入式控制器仅仅用于大批量、控制功能相对固定的运用，对于批量小的非标设备，嵌入式控制器的整体成本和开发周期相对PLC处于劣势。

DCS的特点是工艺现场由控制器进行分散控制，信息通过网络输送到控制室的管理站实现集中监控管理，即控制分散、操作管理集中。

CNC主要有3种形式：基于PC的CNC系统；PC嵌入式系统；PC十CNC。为了可靠性，主流厂商仍然生产原结构的NC系统，而开放性则依靠在原系统基本结构的基础上增加一块PC板，提供键盘使用户能把PC和CNC联系在一起，这样就提高了人机界面的功能。目前这种融合系统由于工作可靠，界面开放，越来越受到机床制造商的欢迎，成为NC技术的发展趋势。

目前，国际上DCS、PLC、IPC在自动化系统的应用普及率相当高，且已经超过了产品生命周期的高峰期，国际市场已逐渐转入中国、印度、拉美、东欧和中东等国家和地区，我国的自动化产品市场需求持续旺盛。从用户对控制系统的使用调查情况看，国外品牌占绝对优势，45.1%的用户从国外进口控制系统，而选择合资生产的国外品牌控制系统的用户占比为41.8%，只有35.6%的用户选择使用国产控制系统，从中看出国外品牌控制系统在我国市场处于主导地位。

从不同行业用户对控制系统产品产地的选择情况来看，电力设备、电子设备、塑料机械和包装机械行业用户选择合资生产国外品牌的比例大于从国外进口产品，机床制造企业较多采用国产控制系统，其他行业大部分用户选择从国外进口控制系统。

调查还显示：现场总线是用户最感兴趣的自动化系统，有54.5%的用户对现场总线感兴趣；工业以太网的用户选择率排在第二位，40.6%的用户选择对工业以太网感兴趣；16.7%的用户对无线网络感兴趣。