结构紧凑的液压泵，占地面积小，且节电节油，可提高整个驱动系统的效率

在液压驱动系统中，不只是液压阀和液压泵具有节能潜力，液压油的流量和液压站的位置、散热条件以及液压油冷却通风时的电力供应等，都开启了液压系统节能的新途径。在进行金属切削机床新夹具的设计中，注意到上述情况后，就能得到非常明显的节能效果。

在金属切削机床新夹具的设计中采用了Hawe公司生产的液压泵取得了非常明显的节能效果，可节约90％的占地面积、90％的液压油和90％的电力，且可保证不影响夹具功能的可靠性。据液压技术专家称，在技术水平如此先进的欧洲，实现这样的节能效果是非常罕见的。就欧洲目前的电力价格和场地费用来讲，20%的节能就非常可观了。

节能型机床液压夹具的种类和工作方式很多（见表）。根据具体的使用情况，灵活地将这些方法组合使用还可增大节能效果。Hawe公司就采取了下列措施。

结构紧凑的液压泵比传统液压泵所需的安装空间更小、更省油且更节电

（1）使用小型液压泵（见图）易于实现分散式液压系统的控制，节约液压系统占地空间和液压油用量。液压设备可以集成到机床中，从而缩短了机床设备的安装调整时间。

（2）基于肋片管的结构设计和液压元器件特殊的工作方式，明显提高了液压系统的散热能力，且多数情况下可省去单独的液压油冷却器。

（3）通过把液压系统设计成断开式驱动桥的结构，使得液压泵仅在夹紧元件向工件移动并夹紧工件时才开始输送液压油，这样就排除了滑阀式换向阀泄漏的可能。

（4）在运动控制中，传统的滑阀式换向阀都由座阀式换向阀代替，从而在使用情况相同时液压系统的体积更小，结构更紧凑。在滑阀式换向阀中，由于其结构设计的原因必须不断由液压泵向换向阀中补充泄漏的液压油。换用无泄漏的座阀式换向阀后就无需再为系统补充液压油了。当达到设定的夹紧力后，座阀式换向阀能够可靠的保持压力稳定，此时液压泵可停止工作，或经其他液压回路为其他夹具提供动力。

（5）大量使用所谓8W技术的液压阀，从而进一步节约了电力，如这些液压控制阀都可以利用插接件进行连接，连接电缆的消耗功率均小于8W。

据Hawe公司称，上述措施正一步步的应用于现代化的液压设备之中，从而使得液压系统的占地面积更小而且能够即插即用。这样就可以构建不同使用要求的液压系统，而且多种节能措施综合起来可以达到非常可观的节能效益。用户表示电力和占用场地的节约是三班制生产中的设备采用此液压系统的重要原因。