新一代包装机械呈现功能多元化、结构设计标准化、控制智能化、结构精度化的趋势。通过自动化技术的应用提高设备生产率、减少维护成本、保证设备安全性能、提升整线的柔性化设计成为包机企业的基本要求。

创新的气动元件是实现上述新一代包装机械新理念的重要部分，比如将电子技术融入传统气动产品，进一步提高产品的性价比、响应速度和可靠性，同时坚持紧凑型的设计理念，以最小的能耗实现最大的功能。现在气动伺服技术的应用可以精确、快速地控制压缩空气，实现气缸的定位控制，并且减少控制时的振荡，且更节能。

如某一应用需要电缸在一段时间内持续输出一个恒定的力，此时你需要提供相当数量的持续电能。如果在同等情况下使用伺服控制的气缸，只需使用压缩空气将气缸停止在终端位置即可，气缸自动会输出恒定的力，从而可以节省近25%的能耗。

另外一个相似的应用是关于工件的冲压。冲压工件时需要控制接触点的冲压力，在一些应用中，冲压力需要始终保持在一个恒定的值，直到冲压过程结束后的一段时间。第一个实例已经完美的体现了气动在恒定力输出的优点，如果再将电子技术引入气动元件，可以完美地解决上述的应用。

相较于传统的气动控制技术，伺服气动内部集成闭环的控制电路，将得到的电信号，成比例地转换并输出相应的物理量，如压力或流量。通过伺服气动可实现三个主要的功能：1)压力或流量的控制，2)运动轨迹的控制(加速度和速度)，3)气缸的定位控制。对于大多数重要的标准型的应用，如流量控制、压力控制或气缸的定位控制，伺服阀都以一个独立的即插即用型的元件提供，元件的内部都已集成相应的传感器，使用时只需接上电源、压力和相应的电气控制信号。

压力控制：快速换向、闭环控制可以使伺服阀实现高精度的压力控制。伺服阀内部集成压力传感器，检查出口压力，并将检测信号传回伺服阀内部的PID控制器，从而控制伺服阀的开口大小。典型的应用包括激光源气体用量、焊接时保护气的压力调节、印刷设备上从正压快速变换为负压等。

运动轨迹的控制：气缸的运动控制是有内置的三层电子线路板对压缩空气进行控制，实现速度和加速度的控制。典型的应用诸如气缸在无外部缓冲器的作用下，缓慢减速，从而实现“软停止的功能。软停止可以给设备的运行周期节约近30%的时间，包装机薄膜的切割、吹瓶机拉伸瓶胚和装配线上长距离的快速运动和刹车都会使用到这项技术，在节约时间的同时，还可以节省近40%的能耗。

气缸的定位控制：由于伺服阀本身在调节压缩空气时具有的灵敏度和精度，可以实现具有很高重复精度的力控制、速度控制和位置控制。气动产品的定位控制具有很大的优势，因为在气缸停止的时候可以持续输出恒定的力，且不需要任何多余的能耗。典型的应用包括上面介绍的测试设备和包装机外，还有通过伺服阀对气缸的位置进行实时的编程控制。

伺服技术广泛应用于包装行业，如在一个常量压力下保持灌装容量为常量， 通过比例阀的技术吹瓶到理想状态，通过空气控制输出保证喷涂模式(表面喷涂)等等。

康茂胜提供的“Linator”伺服阀采用全新的旋转阀芯结构。康茂胜的伺服阀具有3位3通的机能，阀体内部集成有电子线路板，控制一个微型电机，电机带动阀芯旋转，从而实现很高的动态特性和几乎可以忽略不计的磁滞。阀体的形式为插装式，可以实现压力控制、流量控制和气缸的定位控制。“Linator”的响应频率为 70Hz，可以达到1-5ms的响应速度(阀芯100%全部打开)，线性度和重复精度均小于1%。在此基础之上通过不同的传感器设置，可以提供流量伺服控制、压力伺服控制和气缸定位伺服控制，完全满足包装行业的伺服要求。这一旋转阀芯的设计结构已获得相关专利。根据规格的不同，可以提供两种不同的公称流量：400Nl/min和700Nl/min。

流量伺服控制阀：速度控制，气体定量，喷涂控制，剂量控制和上胶控制。

压力伺服控制阀：天平控制，带轮控制，冲压控制，实验室测试设备

气缸定位伺服控制阀：定位器，杠杠控制，轧辊控制，冲压控制，实验室测试设备

除了气动伺服技术，考虑到有些包装机械的使用环境有洁净要求并容易安装、性能可靠、体积小、轻便。康茂胜最新推出的MX系列气源处理装置能做到减少尘埃进入，广泛应用于食品行业，同时轻便的设计能应用于安装线和机械手运作上。 MX系列采用模块化设计，体积小、重量轻，安装于移动部件上。同时MX系列上有康茂胜的多项专利技术，如减压器的可锁功能、模块间的连接附件等。MX系列现可提供2种规格，接口范围G3/8–G1，覆盖全部的气源处理装置元件。应用于

两种规格(MX2, MX3)，接口范围(G3\8 ﹣G1)