“机器换人”将掀新革命 产业发展背后存隐忧

文章来源:互联网 发布时间:2014-07-28
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很多企业将“机器换人”视为降低生产成本的出路。在东莞已经开展“机器换人”的企业中,统计显示有一半企业表示节省生产人员10%以上,20%的企业节省生产人员30%以上

“用工荒”、“用工贵”的问题一直是劳动密集型企业的老大难,在持续的用工压力之下,一些企业开始尝试“机器换人”,并初步尝到了甜头。东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,2013年,我国成为购买机器人数量最多的国家。据罗百辉推算,中国制造业未来几年工业机器人产值空间在7200 亿~18000亿元。以中国机器人36%的复合增长率计算,预计到2025年,中国工业机器人的市场保有量将达到发达国家目前的水平。

人工成本高逼催“机器换人”

企业用机器代替部分工人的做法,如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难,很多企业将“机器换人”作为转型升级的一条路。据了解,吉利集团目前现场运转的已有300多台机器人,据介绍称,杭州湾工厂通过“机器换人”,生产效率提高了31%。电子产品制造商富士康目前拥有10000个机器人,并计划在未来3年内将机器人的数量增加到50万,而目前富士康的员工是120万名。

日前,在“2014义乌国际装备博览会”上,义乌市副市长洪建文表示,浙江省3.6万家规模以上工业企业争取在2017年内全面完成“机器换人”的现代化技术改造,每年投入不少于3000亿元。

据了解,“机器换人”并不完全意味着大规模裁员,而是对劳动强度大、安全风险高、环境污染重、劳动用工多的岗位基本实现机器替代,替换将首先从简单重复的工种切入。“机器换人”带来的直接利益则是劳动生产率的提升,据称,目前温州已有制鞋厂可以在夜间实施机器生产,连灯都不用开。照浙江省政府估算,在3 年内规模以上企业基本完成“机器换人”后,浙江全社会劳动生产率将由目前的10万元/人/年上升至14万元/人/年。

东莞市机器人技术协会首任会长凌琳表示,“机器换人”是迟早要做的,迟换不如早换,早换早主动。我国现在处于经济低迷和科技高速发展的交会期,同时面临劳动力成本迅速提高的问题,提高科技含量、增加产品的附加值是企业转型升级的唯一出路。

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