奇瑞汽车股份有限公司制造中心设备管理部工程师刘泉清

想要满足未来汽车行业日趋复杂的应用要求，PLC技术需要从不同品牌PLC之间的网络连接、PLC的网络无线通信、信息存储容量、各种PLC支持更多总线网络，以及故障诊断更加智能化等方面不断优化。

汽车行业制造规模大，自动化水平高，涉及很多自动化技术和产品，是PLC应用数量比较多的一个行业。目前，奇瑞汽车股份有限公司在四大工艺设备上，基本上只要是有电气控制的设备都采用PLC进行控制，如冲压车间的自动化线和压力机等；焊装车间的车身存储线、往复杆输送线、EMS小车等；涂装车间的输送线、电泳及喷涂机器人等；总装车间的检测线、ANDON系统和PBS系统等。各个设备根据工艺的复杂程度分别选用大、中、小型PLC，以及现场总线和工业以太网进行控制。

公司在选用PLC产品时，从其品牌统一性、安全性、性能和控制系统网络通信能力几个方面进行了考量。从备件和使用方面考虑，如果车间内的设备品牌统一，则方便备件的申报及降低备件的库存；此外，车间内的维护人员习惯使用一种PLC品牌后，再接触新的品牌，会对故障处理和维护带来不便。其次PLC的安全至关重要，车间会使用安全PLC或PLC安全模块等，如冲压车间、焊装车间和涂装车间都使用了安全PLC和PLC安全模块。再次公司会优先选用性能稳定、可靠和故障少的PLC产品。最后会从控制系统网络通信能力方面考虑，因为很多设备比较庞大、结构复杂，因此需要选用支持现场总线网络功能的PLC；而为了监控采集现场各个车间的设备运行状态，组成厂级工业以太网，也需要选用支持工业以太网通信的PLC。

车间通过使用PLC可实现多车型生产时的防错控制。对于总装车间来说，一条生产线可以实现多车型的混线生产，这样在部分设备上就需要有车型的区分，例如，一个电动拧紧机可以实现不同车型不同力矩的拧紧要求，此时需要在PLC上连接一个条形码阅读器和套筒选择器，通过条形码阅读器和套筒选择器的互相配合实现防错，最终通过PLC发送一个准确的车型信号给电动拧紧机，调用拧紧机内的一个车型设置，从而准确保证了生产的可靠性。

此外，还可以通过PLC来监控从站的参数，以及通过网络远程监控变频器的电流。例如，一台电动机正常运行时有其电流范围，当监控发现电流超出此范围时，可以安排人员进行检查维护，并及时将问题消除在萌芽状态。

安全生产对于一个企业来说至关重要，在一些设备中采用安全PLC或者PLC安全模块，可更好地保证安全生产。对于现场一些顺序控制的场合，如输送系统的升降段、提升机等，可以使用顺序功能图的方式进行编程，让生产过程中的各个执行机构自动有序地进行操作，这种方式既简单又安全和可靠。PLC通过读入如安全门、光栅等安全装置的信号，实现安全控制，保证人和设备的安全。

为了实现车型的柔性化生产，在车身PBS系统中，为每个小车配置了一个载码体，实现车型信息写入和读取。例如，一个车间生产多款车型，但是PBS存储系统只有一个，因此相应的车型到相应的生产线就不允许存在一点错误。在车型进入PBS系统之前通过读写头将车型信息写入载码体，出PBS系统时读取载码体信息，实现分线生产。对于以前的增加载码体有难度的车身存储系统，可以通过虚拟号的应用，为每个车身分配一个虚拟的号，通过堆栈的应用，出库时可以实现分线生产。

通过PLC实现现场设备状态信息的采集。公司实施POINT项目前，只有同一个车间的设备实现了网络连接，在POINT项目实施后，将四大工艺各个车间能反映生产线运行状况的主要设备进行网络连接，实现可以监控各个生产线的运行情况，如生产线的启动、停止时间和故障时间等，更好地掌握了生产线的运行情况。

在实际应用中，PLC正是凭借可靠性高、抗干扰能力强、功能齐全、网络通信丰富、编程简单、易于使用、系统扩展性好及故障排除方便等优势，深受工程技术人员的欢迎。虽然这些特点可以很好地满足现有的生产需求，但随着汽车行业的不断发展，PLC技术想要满足未来汽车行业日趋复杂的应用要求，需要从不同品牌PLC之间的网络连接、PLC的网络无线通信、信息存储容量、各种PLC支持更多的总线网络，以及故障诊断更加智能化等方面不断优化。