从元器件向方案的智能升级

文章来源:MM《现代制造》 发布时间:2015-07-23
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此次北京国际工业智能及自动化展(IA-Beijing)上,图尔克带来了多款最新产品,包括首次展示的用于信号和能量传输的非接触式电感式耦合型传感器、第三代超紧凑型TBEN-S系列多协议模块、全新非接触式增量型编码器QR24及全新的可示教BCT系列电容式传感器都是近期重要的创新成果。

图尔克(天津)传感器有限公司总经理安睿史博士(左)与市场及产品管理副总裁廖凌志先生

此次北京国际工业智能及自动化展(IA-Beijing)上,图尔克带来了多款最新产品,包括首次展示的用于信号和能量传输的非接触式电感式耦合型传感器、第三代超紧凑型TBEN-S系列多协议模块、全新非接触式增量型编码器QR24及全新的可示教BCT系列电容式传感器都是近期重要的创新成果。不仅如此,图尔克更将元器件的创新与智能化作为当前的重要任务之一,力求通过技术创新为用户带来便捷高效的现场应用。

面向行业需求的智能方案和定制服务是实现价值最大化的高效载体。安睿史博士介绍,图尔克中国在华发展的20年,恰是中国自动化高速发展时代。植根中国二十载,图尔克积极参与并见证中国工业化的高速发展。图尔克中国以变革和创新持续推进本土化进程,以先进的自动化产品和定制服务及工程服务,开启了在中国的高速成长时代。中国成为图尔克集团亚太区域生产、销售的核心,是继德国和美国之后的全球第三大市场。目前,图尔克中国产品囊括有15000 余种,包括位置类传感器、工业现场总线产品、过程自动化产品和各类接口、RFID及接插件等产品体系,不仅能够最快地响应本地化客户对传感器、工业现场总线和工业连接等自动化产品需求,同时还能为客户提供定制化的产品及工程服务。

图尔克NIC系列非接触式感应式耦合型传感器将可靠、便捷与智能化有效地融为一体,在面临剧烈机械应力造成的连接磨损时,为客户提供的非接触式传输能量与数据的解决方案。NIC系列产品用于无线非接触式传输能量和数据,可利用7mm的空气间隙,最大可以达到500mA电流,最大可传输12W的功率,这样客体部分就可以连接到传感器或者执行器,不需要额外的放大器。主体和客体部分之间最大可偏转15°,且平行偏移量可达5mm,该耦合器可适用于受限制或者非标准位置的能量传输。标准版本的NIC系列可以传输两路PNP信号;如果主体部分被连接到IO-Link主站上,客体可以连接具有IO-Link协议的模拟量传感器,客体也可以连接具有IO-Link集线器,最大可传输16路输入或8路输出PNP信号;当使用具有IO-Link协议的主体和12孔接插件,且在客体处使用TBILM1-16DIPI/O集线器,则可以最大传输8路开关量信号,信号在主体部分可以作为单独的输出。

图尔克的BLidentUHF是图尔克在BL67/20现场总线平台上开发的RFID超高频产品,目前已经被成功地应用于汽车制造、烟草和电力等各行业中。该产品具有更长的读写距离,可以同时连接更多的读写头,支持几乎所有现场总线通信协议及可编程网关,包括ProfibusDP、DeviceNet、Ethernet、Modbus-TCP、PROFINET、EtherNet/IP,EtherCAT、CANopen和RS232/485等,可以方便地与各种控制器或工业计算机交换数据;2~16个通道任意组合,且兼容BL67/20平台下的所有产品;拥有IP67或者IP20防护等级产品;支持动态读写操作和热插拔,最大感应距离达到6 m,可以和HF读写头安装在同一个接口模块上,并且工作在同一个读写范围内。

作为德国工业4.0战略的重要参与者,图尔克对于时下热议的工业4.0亦有自己清晰的规划,并已渗透至产品生产、软件开发、解决方案及系统集成等诸多方面。在产品方面,图尔克推出了多款独一无二的自动化产品,不断提升自动化行业标准。例如图尔克推出的业内第一款具有多协议功能的以太网现场总线模块,可在不需要任何外部设置的情况下自动识别以太网的网络协议并进行通信,可实现90ms以内的快速启动。同时,该产品还集成了Web-server功能,能为客户提供模块的诊断信息,对车间级改造非常实用,大大提高了生产效率,满足了自动化行业快节奏的生产需求,节省客户成本。

不仅如此,在软件方面,图尔克能为客户提供先进的MES(制造执行系统),通过MES与现场设备交互联动,实现智能化监控及管理,并进一步整合上层ERP(企业资源管理系统),实现生产过程全自动化,产品个性化,以及前端供应链管理、生产计划和后端仓储物流管理智能化,真正实现智慧工厂与智能生产。

凭借先进的智能化产品和软件管理系统,图尔克在近十年来亦在客户解决方案方面具有了丰富的经验。以RFID技术为例,作为工业4.0的基础,图尔克RFID技术已成为一些行业内的标准,得到广泛应用。随着物联网的不断发展,越来越多的系统通过图尔克的RFID产品及相应解决方案实现互联。例如,在汽车发动机装配过程中,由于被装配零件的多样性、工艺的繁琐性和不可逆转性,需要通过RFID技术进行发动机品种自动识别,从而自动调用对应的正确装配程序,使发动机装配线实现高精度、高效率、高柔性和高质量的生产。

目前,图尔克已经在智能化的独立元器件研发、提升设备终端的可通信性和智能化、利用信息技术为未来的工厂完善其生产设备等多方面有了充足的准备,能够为工业4.0的智能工厂和智能生产提供着稳定可靠的产品和成熟的解决方案。”与此同时,安睿史博士也强调,除了沐浴在聚光灯下的工业4.0,自动化专家也应多给“用户1.0”一份关注。在图尔克的新产品开发路线图中,通信能力固然是一个关键因素,但图尔克也同样关注用户的友好性。例如图尔克的多协议技术,它使部署在Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP网络中的I/O设备能够自动运行。自首次推出到现在的近两年内,图尔克在越来越多的解决方案中应用了这一技术——现在图尔克支持多协议的处理器已经发展到第三代,至今仍未遇到匹敌的对手。这样的例子还有很多,图尔克凭借自己丰富的行业经验、专业的团队与完善的服务,始终力守自己对客户的承诺——简化现在,推动未来,成为客户的全能自动化合作伙伴。

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