米兰/施韦因富特，2015年9月10日 在最近几年甚至几十年，子系统和滚动轴承机电一体化的首要目标是高功能集成、大功率密度、小型化及减少组件和接口的数量。重点已随工业4.0扩大：通讯产品和部件的数字化日益重要，实现了全新的附加功能。生产的实时图像也是目标之一。

轴承结构对生产机械的性能和质量起着根本决定性的作用。用来指示所贮存的子系统，如主轴、导轨、旋转轴和转向轴等当前状态及未来状态的数据，构成所需实时图像非常重要的基础。作为驱动技术部件的的供应商和开发合作伙伴，舍弗勒在所有产品上遵循数字化战略，目标是提供传感器，网络化和分析，以及用于不同流程的调查数据，以此为客户创造明显的增值。在机床数字化的范围内，舍弗勒的行动可视为对整个行业的贡献，将机遇和挑战实际转化为与制造商、供应商和用户之间的紧密发展合作伙伴关系。

创新项目“机床4.0”

舍弗勒数字化战略的实例是在2015年国际机床展(EMO)上展出的创新项目“机床4.0”，该项目是联合Deckel Maho Pfronten公司与其他合作伙伴一起开发的。以DMC 80 FD duoBLOCK®铣车复合加工机床为基础的样机中，几乎所有与加工流程相关的轴承支承架都集成了用于测量振动、力、温度和压力的附加传感器，以获得有关机器状态的实时信息。为了使数据向所有人开放，设计者建立了一个机器内网，连接所有附加的传感器、执行器以及评估单元。

直线导轨4.0开发项目

舍弗勒在2015国际机床展上展示了一种INA滚子单轨引导系统，以此实现通过压电加速度计监控轴承状态，并通过创新的润滑加脂器自动按需润滑。INA直线技术部的其他创新开发项目还有紧凑型全静压导轨集成压阻式压力传感器。静压导轨系统HLE-A-XL压力腔内的传感器测量因加工力不同而发生的压力变化。通过这些压力腔数据和存储的计算法可反算工作点的三维加工力(3D-记录)。用4.0功能集成压力传感器，可主动控制工件加工，使加工质量和效率得到提高。

达到量产标准的滚动轴承App

作为一项创新，舍弗勒在机床展上还带来了带二维码的滚动轴承。这使得用App PrecisionDesk即可检验轴承的真假。其他功能，例如提取性能和安装信息，已在计划中。

图片：舍弗勒

创新项目“机床4.0”，从传感器到云技术都可与新的数字化部件连接，是迈向数字化生产的一大步。

关于舍弗勒

舍弗勒集团是全球领先的综合性汽车和工业产品供应商。舍弗勒代表最高品质、卓越技术和强大的创新能力。凭借高精密的发动机、变速箱及底盘部件和系统，以及滚动轴承和滑动轴承解决方案，舍弗勒集团为实现“高效驱动，驰骋未来”(Mobility for tomorrow)愿景做出决定性贡献。舍弗勒集团2014年销售额约为121亿欧元，在全球拥有约8.4万名员工，是欧洲最大的技术型家族企业之一。舍弗勒在50个国家设有约170个分支机构，形成一个集生产基地、研发中心、销售公司于一体的全球性网络。