塑料工厂关心什么

文章来源：弗戈工业在线发布时间：2016-04-20

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所谓的潮流并非是如媒体宣传，但是，塑料工业的需求却是真实的，终端生产者对于机器与工厂提出了更多的要求，在过去的数年里，贝加莱的团队在与大量的End User在智慧工厂的项目上的项目与实施中对此有深刻的体会，我们将此与大家撰文共享。

塑料工厂关心什么?

APROL工厂平台技术

1.整线集成需求更为迫切

CHINAPLAS是一个观察窗口，从贝加莱的展台客户交流记录我们可以明显看到终端客户对于机器互联的需求增长是迅猛的，以2013年CHINAPLAS为例，在B&R的Contact Report上仅有5个提到对设备互联感兴趣，但是，到了2015年这一数字达到了35个。

的确如此，在过去的几年里，贝加莱已经为众多的End User提供了工厂解决方案，这涉及到食品饮料、电子产业、制药工业，这些工厂项目中牵扯到注塑机、吹瓶机等塑料机械的集成，存在着很多问题，比如：现在的注塑机基本缺乏开放而标准的接口，没有预留一些数据接口、一些与OEE的相关的数据是缺失的。

2.终端生产厂商的着眼点

并非价格低的机器或系统会被生产企业所采用—相对而言，生产型企业在成本、质量方面往往有较为精细的管理，就以成本评价为例，影响成本的因素并非是单次采购成本，而是包含了综合的成本，可以被定义为TCO(总拥有成本)，因此，价格低未必成本低的影响因素就会明显出来：

2.1.成本不敢做积分运算

时间才是真正定义成本的基准，因为，不同的事情如加工、维修、培训都是有不同的成本的，但是，计算他们的时候都可以乘以时间这个值，所有的成本静态的看的确微不足道—比如：一个塑料瓶仅仅因为壁厚控制节省了几厘钱的成本，但是如果你放在一年的生产里来看，这个数字都是惊人的。或者，我们说一个注塑过程节省1秒钟并不显得快，但是，如果你知道这个产品需要生产1000万个，你就明白生产企业为什么愿意多花费几十万去采购更高性能的机器和系统。

想想-香飘飘奶茶说他们一年卖出的奶茶可以绕地球好几圈呢!

2.2.TCO(总拥有成本)

对于每个塑机制造商来说都是企业不断提高的动力，那些不断精益求精的客户使得你不断靠近一流阵营甚至达到顶级企业的阵营。

我们也观察到那些顶级的客户的确具有非常深的管理水平，他们可以为此制定严格的评估来分析成本问题：

--设备的单位产品能耗是多少?

--年度维修时间

--备件成本(如果频繁的备件更换，我想再便宜的设备也要被打入冷宫);

2.3.OEE(整体设备效率)

尽管OEE的计算会有不同，各家生产企业会根据自身来定义，但是，设备与自动化系统对于OEE的影响也是巨大的。

--系统不稳定带来的当机;

--工艺切换所需的时间

--当机造成的废品与原材料的损耗

--良品率

当这些因素综合在一起的时候，我们会发现，可靠稳定的自动化系统是首要被考虑的因素。OEE如果是50%从生产企业的角度来说，意味着这台设备居然有一半的时间没有在从事生产，这就是巨大的浪费。

2.4.ROI(投资回报率)

企业是一个投资行为，企业的每一个采购都是投资行为，人力也是投资行为，这些都是要求回报的，那么影响投资回报的因素就会在生产能力(单位时间产量)、良品率(原材料的浪费)这些因素间变化，设备与产线的投资能够每年带来多少产值?

如果OEE低，而TCO高的话，ROI怎么可能高呢?

我们必须站在生产企业的经营管理的角度去看待设备的价值，而这才能让我们更为清晰的认识塑料机械的未来。

3.智能时代对于塑机工业的帮助有哪些?

智能制造、工业4.0这些并非是概念，而是一种在不断竞争的时代，生产企业必须寻求借助新的IoT技术、AI技术、工业互联网来实现对生产的数据采集，然后去优化生产过程，由于必须更为清晰的量化生产过程，以达成精准的运营管理需求，也对设备提出了新的需求，这些需求体现在信息技术与自动化技术的融合方面。

结合目前贝加莱所提供的技术，我们对应用场景进行分析，进而更为清晰阐明自动化系统对于塑料机械工业的新价值。

3.1.设备的集群管理

为什么要互联设备?互联设备时候需要哪些技术支撑?因为，在某种意义上来说，塑料工厂有时候并非像汽车工业那样对于节拍控制的严格需求，但是，即使如此，集群数据采集仍然是有必要的。

在单机生产的时候，数据只能通过手动的方式进行采集，并且有很多数据是无法去有效的记录的，例如：一个制品在生产时的各项工艺状态如何?但是，自动化系统可以很好的完成这项工作，并且，它可以为每个数据打时间戳，让我们分析这个不良品当时的工艺条件以及其内在的关系。一个企业想对生产进行优化，必须有足够的数据支撑，这是互联的好处：

3.1.1.数据更为丰富，可以传输的数据可以包括熔胶时电机转速、材料温度、模腔内的压力等;

3.1.2.实时性，生产中的数据必须实时的进行反馈，尤其是工艺，在制药行业里还牵扯到生产的操作变更等，这些实时方式会避免错误的扩大，及时的工艺优化。

3.1.3.工艺参数集群下载：如果我们用单机生产，就需要手动对一台台机器进行参数设置、工艺配方的下载，但是，借助于互联的网络，我们可以让参数一次性下载，还可以按照不同的设备不同的配方进行下载，或者根据时间来变化。

3.1.4.设备维护的及时报警，对于拥有数百台设备的工厂来说，虽然没有汽车行业需要严密的配合，但是，对于故障的智能定位仍然可以带来维修时间的节省，而全新的预测性维护甚至可以在数月前就发现螺杆未来的问题。

3.1.5与设备的互联，注塑机构成了生产中的一个单元，但是，后道还包括了机器人输送到组装线、必须与之配合，如果生产完了需要人工搬运，那显然效率过低，机器人必须与注塑机配合，AGV小车、组装线、仓库，一旦注塑生产慢了、设备故障，就会给整个生产带来效率的下降，这意味着塑料机器本身之间互联，也还意味着与其它设备的互联。

3.1.6与管理运营系统的互联，包括OEE计算的数据、质量相关、MES系统中的缺陷跟踪、在制品物流，这些都需要通过一个互联的产线里获得数据。