市场需求催生技术变革，面对消费者日益显著的差异化需求,小批量多批次的柔性生产正推动众多行业实现快速转型。同时，对于现场数据价值的再认识，让预防维护、需求分析、产品追溯、流程优化和决策支持等数字化应用成为可能，智能制造的转型升级正在得以实践。

台达正是智造升级的积极推动者，在基础元器件、现场设备、工业机器人和软件平台等不同维度，台达已经为实现智能制造落地做好了充分准备。台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁指出，智能制造是台达发展的重要方向，台达力求以复杂的电子制造经验、丰富的工业自动化专业知识为基础，整合从设备端感测、控制驱动、数据传输，到信息分析管理等相关技术，发展从智能设备、智能产线到智能工厂的全方位整合解决方案。

台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁

从电器元器件到变频、伺服，再到自动化控制系统，台达取得成功的重要原因在于注重产品的技术创新，通过销售团队与技术团队的密切协作，强调对市场需求快速响应和本土研发。同时通过自身工厂的一线试用与验证，实现产品的快速定型，快速上市。具备互联功能的现场设备是实现智能制造的基础，目前，台达在设备端已经为智能制造做好了准备，所有自动化产品已具备联网功能，为实现智能制造提供数字化支撑，通过实时采集现场数据，结合用户需求进行数据分析与控制优化。

近年来，台达一方面强调了硬件产品的完善与补强，既包括传感器件 (如光电传感器)，又涵盖机器视觉的系统方案，特别是台达工业机器人取得了快速发展。台达工业机器人产品在推向市场之前，已经在自身的工厂产线中经过了历时5年的严苛评测，产品可靠性得到充分验证;另一方面，台达以其在运动控制和工业通信等自动化产品与方案的成功经验，结合多年来对电子制造行业实际生产工艺的深刻理解，使其机器人产品有着独特的竞争力。台达锁定于电子制造、消费性电子及轻工业等行业的制造应用，为其提供高品质、整合能力强的机器人解决方案。通过将工业机器人与传感器、光栅、控制单元和机器视觉等周边设备配套，形成满足用户切实需求的专业工作站，实现生产的快速换线，真正体现机器人产品的精确快捷和柔性高效。

另一方面，软件是实现智能价值集成的重要载体，台达致力于用统一的软件平台来控制所有的硬件产品，方便用户规划与设计，缩短用户产品的上市时间;搭配台达的SCADA和MES，构建完整的自动化控制系统。

台达自身也是智能制造的实践家和受益人。在台达吴江生产基地，生产台达自动化产品的智能制造示范线已落成投运，通过引入工业机器人、RFID检测识别、机器视觉、AGV物料配送等智能化设备，配合制造执行系统(MES)，实现产线优化与升级，产线操作人员数降低近90%的同时，提升产能40%。

陈总指出，当前客户对于自动化的需求十分迫切，同时需求从最初的针对具体订单的定制化专机向智能化柔性生产转型，对于生产过程，需要提供数字化和可视化服务，而投资回报期又有着严苛的要求。智能制造需要做好IT与OT的融合，台达专门成立了智能制造事业部，将自身在电子制造行业积累的智能化升级经验，分享给行业用户企业，从工艺和产线管控的角度，为用户提供咨询与服务，积极参与用户的系统设计。展望未来，除电子制造的优势领域外，台达亦将为快速拓展、导入智能化生产的半导体产业，提供其厂内水处理和供暖等相关的智能化应用方案。