与许多发达国家一样，德国拥有8000万人口，面临着许多社会问题，比如劳动力老龄化、劳动力成本上升以及长期缺乏熟练技术人员。在现代工业中，如何在提高生产力和质量的同时，建立一条灵活的生产线，成为了当前亟需解决的课题。

 欧姆龙携手BMW 打造全自动化的生产模式

 BMW作为德国乃至世界闻名的汽车品牌，已经拥有了世界领先的制造技术，但依然逃脱不了社会发展所带来的种种课题。欧姆龙深耕用户现场，提供了专为BMW打造的创新自动化解决方案，通过集成自动化运输和物流，帮助优化效率和材料处理。

在BMW的制造工厂中，人们注意到，当在生产线上相邻的皮带之间进行转换时，物流自动化尤其重要。作为改善过程的一部分，他们进行了一项实验，在工人身上安装了监控器，以观察他们在给定的工作日里走了多少路。调查发现，工厂工人平均每天步行约8-10公里。

为了提高效率，他们决定导入移动机器人，结果发现，原本工人需要步行耗费一整天的工作量，机器人仅需2小时便能完成（欧姆龙移动机器人LD系列，最高移动速度可达1.2m/s），并且不存在劳累、以及环境恶劣的影响。

 以前，制造商必须改变皮带、生产线和整个工厂的设计布局，以适应他们的机器人（最常见的，就是传统AGV小车，必须在现场布置地面磁条或壁装式信标的情况下进行安全导航）。

然而现在，机器人可通过与环境协调工作来规避这些问题，这对汽车制造业来说是一个巨大的优势，最终极大地节省了时间和预算。

 在完全无需人为干预的情况下，机器人将物料送至工人手中，并进行下一道工序的处理，由此极大地提升了物流以及生产的效率！

 目前，欧姆龙【移动机器人 LD系列】可分别搭载60kg、90kg、105kg以及250kg的物料，不久之后，还将推出更高负载的系列，以对应更丰富的运输需求！

 除此之外，通过欧姆龙独特的“车队管理系统”，可实现100台移动机器人的管理，我们只需要动动手指，即可实现100台小车的相互协作！

 即使小车之间的行经路线有重叠，也不会发生碰撞，因为欧姆龙【移动机器人 LD系列】拥有强大的自主避让功能！

 如此，不仅实现了工厂流程的自动化，而且这种自动化允许工人将他们的努力分配到更具创造性或生产性的领域。可以花费更多的时间和精力来讨论流程效率、新思想和优化设计。因此，实现了“interactive”人类与机器的新协调，这也是欧姆龙的核心理念之一。