数字孪生技术驱动数字化全价值链

作者：吴爱国、李元庆文章来源： EPLAN易盼软件发布时间：2020-05-15

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EPLAN与Rittal公司联手打造的数字化全价值链，以“数字孪生体”为核心，其采用的“软件+硬件+服务”的价值链体系将改变传统企业的生产模式。

EPLAN与Rittal公司联手打造的数字化全价值链，以“数字孪生体”为核心，其采用的“软件+硬件+服务”的价值链体系将改变传统企业的生产模式。基于EPLAN公司的数字化云平台，通过数字孪生的设计方式，实现了机柜产品在设计、采购、制造、运营到服务全生命周期的数字化、一致化和统一化。数字孪生与威图公司的自动化系统解决方案无缝集成、保证数据的数字化传输与共享、建立业务场景的交互。通过价值链中最大化复用数据来扩大企业数据知识资产的价值，构建真正的数字孪生企业。

本次分享将全面介绍EPLAN和Rittal公司协同推出的数字化全价值链，从一个整体的维度来为大家介绍EPLAN和Rittal在推进箱柜制造而采用数字孪生系统的设计思想。

随着科技的发展和制造水平都不断提高，我们的制造理念在不断革新。曾经，我们不断思考客户的需求是什么并因此而生产我们的产品。现在，我们关注产品的全生命周期的流程并协同整个流程的价值链并因此在时间、成本和质量方面推动企业发展；随着互联网和信息时代对制造业的影响加深，我们发现数字化集成将不可替代，快速交货、流程改造、柔性的生产都强烈的依赖数据及其分析模型；数字化将彻底改变我们的制造方式。

EPLAN设计平台建立在Data Portal数字云平台上。Data Portal平台涵盖控制柜中各类设备的设计，采购，生产和服务等数字信息。云平台可以提供标准化、一致化的数据信息，推动从设计到服务的全流程数字化。EPLAN Electric P8的自动化图纸生成系统和EPLAN的数字云平台有效结合，大大减少了控制柜的设计工作量。建立数字孪生模型只需要完成控制柜（EPLAN Pro Panel）的布局，即可将手动设计工作量降至最低。数字孪生系统将包含所有用于机柜生产和操作的数字化信息，包括设备安装，机柜钻孔，导线加工，采购支持等。

Rittal一直是控制柜制造行业的领导者。它在该行业积累了丰富的经验，其产品全方位涵盖了控制柜生产的各个方面。以EPLAN软件平台打造的数字孪生系统为核心，连接Rittal公司的工程解决方案、自动化系统及硬件产品，形成一个完整的数字化价值链。

基于数字孪生系统的数字化全价值链将保证在产品的整个生命周期内数据的一致性及无缝传输，最小化生产过程中流程之间切换的时间，将有效的降低人力成本、提高生产效率和产品质量，推动智能化设计与生产。

我们将通过两个视频来概括介绍EPLAN和Rittal公司基于数字孪生系统在数字化全价值链的应用方案。这两个应用方案在整体思想上保持一致，因此我们看到视频中有一定的重复内容，但是它们的应用场景却存在不同。

我们将从下面几个方面来介绍基于数字孪生系统在数字化全价值链的两个应用方案的共同特征。我们可以在观看视频的时候清晰的感受到这些特征。

a)基于数字化云平台

数字化是整个设计制造方案的根本；通过EPLAN Data Portal，可以在线下载由近300元器件制造商（如ABB、西门子、正泰等）整理和设计的标准化、智能化数据用于支撑产品的全生命周期设计。

b)自动化设计与生产

自动化立足于将人力从反复的设计工作解放出来，从而让工程师专注于最核心的设计工作。因此，不论是自动报价、自动化图纸生成、自动布线、自动化报表生成、还是自动化机械加工与制造都将数字化设计的优势与EPLAN强大的软件平台与Rittal多年的机柜加工经验集成，为工程设计与生产带来质的飞跃。

c)配置式设计

我们设计的核心是专注于设计思想。将反复的设计转化为后台，仅仅通过选择选项我们就可以完成工程设计，强大的数字化平台以及软硬件平台的功能成为配置式设计的根基。根据我们前面的介绍我们可以了解到配置式图纸生成、箱柜的产品配置系统、空调产品的配置式选择等等。

d)全生命周期数据

制造业企业若要构建以机电一体化“大集成”数字化平台为支撑的数字化工厂，需要通过全生命周期集成连接研发/制造/服务与运维三大环节。借由Rittal & EPLAN 数字化价值链的一系列产品和服务，我们将企业工程设计、采购环节，生产调试，运行维护所有这些环节形成闭环，既有统一的数据平台完成数字化的集成和数据的传递和共享，也有业务场景的交互，例如工程设计的数据指导生产调试和运行维护故障诊断，或者运行维护的数据反馈指导工程设计的产品优化设计与改进。