对于工厂级的节能而言,其设计思想基于PDCA循环,即通过不断的能源监测,并不断去获得持续改善,因此,首先要解决的是能源监测问题,以获得管理视角的能源优化。工厂的能源管理包括电力系统如变压器,以及动力消耗如空气压缩机、冷水/热泵机组、加热装置等,都是能源大户,通过分布在现场的总线仪表,能源消耗被采集、计算,并通过能源分析(如比对分析、精准计量)来为工厂经理提供决策支持。如图6所示为贝加莱APROL EnMon所提供的能源管理架构,其中EnMon提供了能源分析以及计算,能源电子仪表盘呈现、能源计量报表,以及远程的Web发布等功能。
图6-APROL EnMon针对工厂的能源管理架构
图7与图8可以看到在APROL的能源管理中针对数据的呈现,以及能源状态的趋势分析,当然,它也可以提供直观的数据报表。
图7-APROL EnMon中的能源监测画面
图8-APROL EnMon中的能源趋势分析
在现场,贝加莱的AP模块提供对电力的数据采集,如图9所示,但是,它也同时包括了对电力信号的处理,并提供给管理系统。
图9-X20AP能源监测模块
它能够实现以下功能:
☛ 无功功率补偿,正常>0.90
☛ 补偿值与负载的均衡
☛ 测有功/无功/视在/相序/相位及累积值
☛ 谐波分析(X20AP-31次谐波测量)
☛ 三相不均衡,电压不平衡度<2%
☛ 中线电流值
不仅包括电力信号,对于液体与气体流量的计量与数据转化,本身也遵循ISO5167孔板、文丘里喷嘴、文丘里管的标准进行计算,通过APROL EnMon可以将来自于手动表格、总线数据采集、直接I/O采集的数据经由标准化数据转化为统一的能源消耗,并提供给决策支持,以实现全局的能源优化,其实现方式可以是错峰、甩负荷、I/O远程控制等多种方式对现场设备进行调度和配置。
评论
加载更多