伴随着以信息时代为核心的第三次工业革命的到来，全球面临着制造模式的变革。无论是美国提出的“再工业化”，还是上升到德国国家战略的“工业4.0”，都是通过快速发展人工智能、机器人和数字制造技术，重构制造业竞争格局，实现制造模式变革。

在中国，随着人口红利的消失、劳动力短缺、劳动力成本的急剧上升、对资源和环境的掠夺性使用等，制造模式和发展模式急需转型和升级，向智能制造或高端制造转型升级是一种趋势。国家“十二五”规划中将机器人及智能制造装备产业作为国家战略性新兴产业之一。近日，在“两院”院士大会上，国家主席习近平指出，机器人有望成为“第三次工业革命”的一个切入点和重要增长点，机器人将创造数万亿美元的市场，我们不仅要把我国的机器人水平提高上去，而且要尽可能多地占领市场。

机器人时代到来了，沈阳准备如何迎接这场挑战?在新的工业革命中，沈阳将找到怎样的机会、扮演什么角色?请跟随记者一起，去感受走在这场新工业革命前列的沈阳企业带给我们的震撼，去聆听中国机器人行业顶尖专家的声音。

国内首条“机器人制造机器人”生产线诞生

全过程实现数字化制造 机器人年产能将达5000台

本报讯(记者刘国栋) 7月25日，坐落在浑南区的沈阳新松机器人自动化股份有限公司智慧园处于建设高潮，这里将崛起占地6万平方米的国内最大的机器人产业化基地。其核心车间之一——用新松公司自己生产的机器人建立的数字化智能车间，已完成了前期的建设，正在进行最后的生产线调试。新松机器人总裁曲道奎指出，这条国内首个用机器人制造机器人的生产线将于8月正式投产，年产能将达到5000台。

占地近万平方米的数字化车间，由自动化立体仓库区、机器人组装区、机器人检测区、自动喷涂区、自动哄干区及机器人功能应用区构成，将实现机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中完美融合，解决生产、物流、质量、生产线及产品从设计到制造全生产周期的转化。7月25日，在新松机器人公关部长哈恩晶的带领下，记者参观了这条国内首条机器人生产机器人的生产线。

哈恩晶介绍，这条生产线集成了新松公司核心的工业机器人、移动机器人、抓取机器人、装配机器人等产品，实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗、自动化装配、自动喷漆、智能仓储、智能综合监控及数字化虚拟制造系统等功能，可完成产品从零部件入库、到产品最终装配、检验、喷漆，最终实现成本入库等产品全生命周期的智能制造。这条生产线之所以称为数字化制造，是因为整个过程实现了数字控制，是对传统的规划设计理念的一种颠覆。在管理层面由信息系统实现对生产状态的实时掌控，在执行层面由工业机器人、移动机器人、堆垛机器人、装配机器人等完成全数字化智能系统生产流程。

哈恩晶介绍，新松机器人数字化智能车间的整体制造模式是在国内首创的，在国际上同类产品的生产过程中也是领先的。与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍，是业内率先采用国际最先进的数字化智能生产系统完成机器人制造过程的典范。

东药制剂生产线：机器人，变形!

当机器人成为你的同事、你的伙伴时，世界正在改变。

7月23日，在东药集团专门负责口服液外包装的车间里，一台身高超过2.5米的全自动白色工业机器人正在紧张地工作着。它就是被车间里的“同事”称为“老白”的机器人。