伺服液压系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵、压力传感器、注塑机等组成

塑胶加工成型行业属于生产密集型产业，是公认的“耗能大户”。打造新一代“节能型”塑机产品已成为不可逆转的趋势。武汉合康作为工控自动化领域专业驱动制造商，自主研发了注塑专业伺服驱动器，帮助塑机行业用户提高生产效率，实现节能降耗。

注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的注塑机采用“异步（鼠笼式）电机+定量油泵”，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这种方式下造成的能量损失高达36%～68%，且存在响应速度慢、低速稳定性差等缺点。合康HID618A系列注塑专用伺服驱动器，凭借高效、精密、节能等优势成功解决了传统塑料机械精度低、油温高、噪音大、液压油泄漏大、成本高等问题，为塑机生产企业提高产品性价比取得了良好的经济效益。

该伺服驱动器具备永磁同步电机的闭环矢量控制算法，集成液压系统的压力、流量双闭环控制，用于电液伺服系统的精准控制。通过对给定的流量、压力指令和压力反馈信号精确控制，利用永磁同步电机快速、准确地执行特性，完全实现按需供油，减少传统液压的溢流损失，满足塑料成型快速、精确、节能的要求，相比定量泵节电40%～65%，最高可节能80%。

注塑机的电机输出功率随不同的加工工序而变化，溶胶阶段的功率最大，冷却阶段功率最小，但是在整个加工周期之内平均功率较小。根据伺服型油电驱动注塑机的工况特点，合康将高功率密度小型化、高可靠性设计理念贯穿整个HID618A系列驱动器产品中，满足用户体积小型化、调试简单化、性能优异化的需求。采用业界领先的叠层母排代替传统铜排，杂散电感小，装配更便捷，性能更稳定。改变传统产品主回路接触器控制方式，采用三相可控硅整流设计，避免机械触点在高粉尘场所接触不良的现象，增强了机械抗震动性能。对产品进行热仿真分析，优化风道或冷却系统设计，使整机温度分布更加均匀，结构散热设计更加精确，保证产品长期可靠运行。同时，硬件电路板采用多层布局，叠层优化，强弱电分离，减尺寸不减电路功能，保证在最小的空间输出最大负载功率，且电磁场空间分布合理抗干扰强，做到真正意义上的高功率密度小型化，性能可靠的产品设计。

合康电液伺服系统的节能、精密、高效、环保等特点已被客户所接受和认可，并取得了良好的经济效益和社会效益。一些新的液压行业也在积极采用电液伺服系统，目前已取得可喜的成绩。除此之外，铝型材挤出机、油压机、砖机、吹瓶机等行业已逐步使用和推广电液伺服系统。

未来，武汉合康将一如既往秉持“绿色科技、造福人类”的企业愿景，以节能降耗为己任，专注电液伺服系统的研发和创新，为塑机行业用户提高能源利用效率，实现装备升级增添绵薄之力！